کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...

سرباره ذوب آهن اصفهان

کمک به زیست سواحل و کاربردهایی در کشاورزی از موارد استفاده سرباره آهن و فولاد می باشد. سرباره به دلیل داشتن مواد مناسبی چون: اکسید مولیبدن, باعث بهبود در خاک های زراعی و به دنبال آن افزایش ...

سرباره فولاد | ایران اسلگ

درباره ما ایران سرباره به منظور فرآوری سرباره کوره های قوس الکتریکی (جدا سازی آهن موجود در آن ، خردایش و تولید شن و ماسه) با تجهیز کارگاهی به مساحت 30000 متر مربع و با استفاده از به روزترین سیستم های جداسازی و تفکیک در نظر ...

مرکز پخش سرباره فولاد

سرباره فولاد صادراتی را برترین‌ عرضه کننده به روش های ساده در حال حاضر پخش می نماید. آنها را مشتریان گوناگون که در عرصه های تجاری فعالیت دارند، قادر بوده تا با درصدهای خلوص متنوع خیلی راحت ...

بریکت سرباره ساز

دستگاه بریکت سرباره ساز فولادی یک تجهیزات قابل اعتماد پردازش ضایعات صنعتی است که برای جابجایی حجم زیادی از پودر فولاد و سرباره تولید شده در فولادسازی با هدف استفاده کامل از این ضایعات و ایجاد ارزش بیشتر طراحی شده است.

فرآیند ESR یا ذوب مجدد الکترواسلگ چیست؟ | تصفیه سرباره الکتریکی

فرآیند ESR یا (Electroslag Remelting or Refifning) که معادل فارسی آن تصفیه سرباره الکتریکی می‌باشد، یکی از فرآیندهای متالورژی ثانویه و یک روش تولید فولادهای با خلوص بیشتر و با ترکیب‌های یکنواخت‌تر است. این فرآیند مقدار سولفور و همچنین ...

نحوه ساخت فولاد چگونه است؟ معرفی انواع فولاد و ویژگی‌های آن

در ساخت فولاد چه مراحلی باید طی شود؟ نورد گرم: در مرحله نورد گرم، فولاد مجدد تبلور می شود و همین امر به تنظیم ابعاد ناهموار فولاد کمک بسزایی می کند. نورد سرد: از نورد سرد در مواقعی که به دقت بالا نیاز است استفاده میشود ...

ساخت فولاد؛ فولاد چگونه ساخته می‌شود؟

فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که می‌تواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که این مقدار از کربن، باعث می‌شود فولاد از آهنِ ساخته ...

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی

تاریخچه. اولین بار یک روش عملی کم‌هزینه برای تولید انبوه فولاد در مقیاس‌های بزرگ توسط هنری بسمر در سال 1855 میلادی به ثبت رسید.. مبدل‌ بسمر و مبدل‌ توماس بر اساس دمیدن هوا کار می‌کردند و این مشکلاتی به همراه خود داشت.

سرباره چیست؟ | ایران اسلگ

صنعت فولاد مقادیر بسیار زیادی سرباره تولید میکند. تنها سرباره تولیدی در قسمت کوره بلند ۰/۲۳ تا ۱/۰ تن به ازای تولید هر تن فولاد است.

سرباره

امروزه فولاد خام عمدتاً به دو روش ذیل تولید می گردد: I.تهیه چدن مذاب در کوره بلند و ساخت فولاد در کنورترهاي اکسیژنی و ریخته گري مداوم فولاد مذاب II.ذوب قراضه یا آهن اسفنجی در کوره هاي قوس الکتریکی و ریخته گري مداوم در روش دوم پودر سنگ آهن انباشت شده در واحد گندله سازي تبدیل به گندله هاي پخته کروي شکل شده و در واحد احیاء مستقیم با از دست دادن اکسیژن خود به آهن اسفنجي تبدیل و سپس در کوره هاي قوس الکتریکي …

بررسی تاثیر کربن بر میزان احیاء FeO در سرباره فولاد ساده کربنی تولید

مکانیسم واکنش را می‏توان این گونه بیان کرد: (۱) نفوذ feo به صورت یون (fe ۲+ و o ۲+) از توده سرباره به فصل مشترک سرباره-گاز (۲) واکنش شیمیایی در فصل مشترک سرباره-گاز (۳) نفوذ کربن به مذاب آهن و تشکیل آلیاژ آهن-کربن (۴) نفوذ co ۲ از ...

روشهای تولید فولاد

1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...

سرباره فولاد | ایران اسلگ

به ازای تولید هر تن شمش فولاد به روش قوس الکتریکی در حدود ۱۲۰ کیلو گرم سرباره ی فولاد قوس الکتریکی تولید می شود.

OUR NEWSLETTER

join our newsletter

Subscribe to the Puik Store mailing list to receive updates on new arrivals, special offers
and other discount information.